蜂窩式電捕焦油器常見故障分析及解決措施

蜂窩式電捕焦油器作為工業生產中凈化煤氣、去除焦油霧滴的關鍵設備，在化工、焦化等眾多領域發揮著重要作用。它利用高壓電場使焦油霧滴荷電，進而被捕集到沉淀極上，達到凈化氣體的目的。然而，在實際運行過程中，蜂窩式電捕焦油器可能會出現各種故障，影響其正常工作和生產效率。深入分析這些常見故障并提出有效的解決措施，對于保障設備穩定運行、延長使用壽命具有重要意義。

蜂窩式電捕焦油器常見故障分析

電場電壓異常

1. 電壓波動過大

• 原因：一方面，供電系統存在不穩定因素，如電網電壓波動較大，這可能是由于附近有大型用電設備頻繁啟停，導致電網瞬間沖擊，影響了電捕焦油器的供電穩定性。另一方面，電暈極或沉淀極表面存在積灰、結垢現象，使得電場分布不均勻，局部電場強度變化，從而引起電壓波動。

• 危害：電壓波動過大會導致焦油捕集效率不穩定，過高的電壓波動可能引發電場閃絡，損壞電氣設備，嚴重時甚至會造成設備停機，影響生產連續性。

2. 電壓無法提升至額定值

• 原因：絕緣部件損壞是常見原因之一，例如絕緣子受潮、老化或受到機械損傷，導致絕緣性能下降，電流泄漏，使得施加到電場的有效電壓降低。此外，電極間距發生變化也會影響電壓提升。如果安裝過程中電極間距不符合設計要求，或者運行過程中電極發生變形、移位，都會改變電場強度分布，阻礙電壓升高到額定值。

• 危害：電壓不足會直接降低焦油霧滴的荷電能力和捕集效果，使凈化后的煤氣中焦油含量超標，影響后續工藝的正常進行，還可能對下游設備造成腐蝕和堵塞等問題。

焦油排放不暢

1. 排液管堵塞

• 原因：焦油在低溫下粘度較大，容易與雜質、灰塵等混合形成粘稠物質，附著在排液管內壁，逐漸積累導致堵塞。另外，如果電捕焦油器內部的氣流分布不均勻，部分區域的焦油濃度過高，在排液過程中更容易形成結塊堵塞排液管。

• 危害：排液管堵塞會使焦油在電捕焦油器內積聚，液位上升，淹沒電極，破壞電場穩定性，降低捕集效率，甚至可能引發短路故障，損壞設備。

2. 焦油排出量異常

• 原因：焦油排出量突然增大，可能是因為入口煤氣中的焦油含量突然增加，超出了設備的正常處理能力。而焦油排出量過小，則可能是由于捕集效率下降，或者排液系統存在故障，如排液泵故障、閥門開度不當等。

• 危害：焦油排出量異常會影響整個生產流程的物料平衡，過多的焦油排放可能導致后續焦油處理設備負荷過重，過少則可能意味著凈化效果不佳，煤氣質量不達標。

設備內部腐蝕

1. 化學腐蝕

• 原因：煤氣中通常含有酸性氣體，如硫化氫、二氧化碳等，在有水汽存在的情況下，會形成酸性溶液，對電捕焦油器的金屬部件產生化學腐蝕。此外，如果設備材質選擇不當，不耐酸、堿等介質的侵蝕，也會加速化學腐蝕的進程。

• 危害：化學腐蝕會削弱設備的結構強度，縮短設備使用壽命，嚴重時可能導致設備穿孔、泄漏，不僅影響設備正常運行，還可能引發安全事故。

2. 電化學腐蝕

• 原因：當設備內部存在不同電位的金屬部件，且處于電解質溶液（如含有水分和鹽分的焦油）中時，會形成原電池，發生電化學腐蝕。例如，在焊接部位、不同材質的連接處等容易出現這種情況。

• 危害：電化學腐蝕具有局部性和隱蔽性，不易被及時發現，一旦發展嚴重，會對設備造成較大損害，影響設備的密封性和穩定性。

蜂窩式電捕焦油器常見故障的解決措施

針對電場電壓異常的解決措施

1. 穩定電壓波動

• 對于因電網電壓波動引起的問題，可在電捕焦油器前端安裝穩壓器，對輸入電壓進行穩壓處理，確保進入設備的電壓穩定在合理范圍內。同時，加強對周邊用電設備的管理，避免大型設備頻繁啟停對電網造成沖擊。對于電極表面的積灰、結垢，定期進行清理維護。可采用高壓水槍沖洗或專用的清灰工具，確保電極表面清潔，恢復均勻的電場分布。

2. 提升電壓至額定值

• 若絕緣部件損壞，應及時更換新的絕緣子，并采取防潮措施，如在絕緣子周圍設置加熱裝置或密封罩，防止其受潮。對于電極間距問題，重新調整電極位置，使其符合設計要求。在安裝和檢修過程中，嚴格按照操作規程進行，確保電極安裝精度，避免運行過程中電極發生變形移位。

解決焦油排放不暢的方法

1. 疏通排液管

• 定期對排液管進行檢查和清理，可采用蒸汽吹掃或化學清洗的方法。蒸汽吹掃能夠利用高溫蒸汽融化粘稠的焦油，使其順利排出；化學清洗則可選用合適的溶劑，溶解焦油和雜質。同時，優化電捕焦油器內部的氣流分布，通過調整進氣口結構或安裝氣流分布板，使氣流均勻分布，減少局部焦油濃度過高的情況。

2. 調整焦油排出量

• 當入口煤氣中焦油含量突然增加時，可適當提高電捕焦油器的運行參數，如增加電壓、提高電場強度等，以增強捕集能力。對于排液系統故障，檢查排液泵的運行狀況，修復或更換損壞的部件，調整閥門開度，確保焦油能夠順暢排出。同時，建立完善的焦油排放監測系統，實時監控焦油排出量，及時發現異常并進行調整。

應對設備內部腐蝕的措施

1. 防止化學腐蝕

• 在煤氣進入電捕焦油器之前，對其進行預處理，去除其中的酸性氣體。可采用脫硫、脫碳等工藝，降低煤氣中的硫化氫、二氧化碳等酸性成分含量。在設備材質選擇方面，根據煤氣成分和工況條件，選用耐腐蝕的金屬材料或進行防腐涂層處理。例如，在設備內壁涂刷耐酸、耐堿的防腐涂料，形成一層保護膜，阻止酸性介質與金屬直接接觸。

2. 抑制電化學腐蝕

• 盡量避免在設備內部使用不同電位的金屬材料，如需連接不同材質的部件，可采用過渡金屬或絕緣材料進行隔離。對于已經發生電化學腐蝕的部位，及時進行修復處理，去除腐蝕產物，進行補焊或更換受損部件。同時，定期對設備進行全面檢查，及時發現潛在的電化學腐蝕隱患。

結論

蜂窩式電捕焦油器在工業生產中的重要性不言而喻，了解其常見故障并掌握有效的解決措施，是保障設備穩定運行、提高生產效率和產品質量的關鍵。通過對電場電壓異常、焦油排放不暢以及設備內部腐蝕等常見故障的深入分析，我們提出了一系列針對性的解決方法。在實際生產過程中，企業應加強設備的日常維護和管理，定期進行檢查和保養，及時發現并處理潛在問題，確保蜂窩式電捕焦油器始終處于良好的運行狀態，為工業生產的順利進行提供有力保障。