電捕焦油器焦油堵塞有什么解決妙招？

電捕焦油器是煤氣凈化系統(tǒng)中不可或缺的重要設(shè)備，其主要作用是利用高壓靜電場對煤氣中的焦油霧滴進(jìn)行電離，使其帶上電荷后在電場力的作用下向電極移動，從而實現(xiàn)焦油與煤氣的分離，確保煤氣的清潔度。然而，在實際運行過程中，電捕焦油器常常會遇到焦油堵塞的問題，這不僅會影響設(shè)備的正常運行效率，還會導(dǎo)致煤氣凈化效果下降，甚至可能引發(fā)安全隱患。因此，及時有效地解決電捕焦油器焦油堵塞問題至關(guān)重要。

一、堵塞的原因分析

1. 煤氣質(zhì)量不佳煤氣中含有的焦油、萘、氨水等雜質(zhì)過多，且粒徑較大，這些雜質(zhì)在通過電捕焦油器時，容易在電極絲、沉淀管（或極板）等部位沉積，逐漸積累形成堵塞。例如，當(dāng)煤氣中的焦油含量超過設(shè)計值時，焦油顆粒會頻繁碰撞電極絲，附著在其表面，隨著時間推移，附著的焦油越來越多，最終導(dǎo)致電極絲被包裹，影響電場的均勻分布，降低電捕焦油器的除焦油效率。

2. 溫度控制不當(dāng)煤氣溫度過低時，焦油的黏度會顯著增加。在低溫環(huán)境下，焦油的流動性變差，更容易在設(shè)備內(nèi)部凝結(jié)、沉積，進(jìn)而堵塞管道和電極部件。相反，如果煤氣溫度過高，雖然焦油的黏度會降低，但同時煤氣中的雜質(zhì)揮發(fā)性增強，可能會產(chǎn)生更多的焦油霧滴，同樣增加了堵塞的風(fēng)險。

3. 設(shè)備維護不足長期未對電捕焦油器進(jìn)行清理和維護，會導(dǎo)致焦油、灰塵等雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)部大量積累。電極絲表面的焦油層越積越厚，不僅會影響電場的形成，還會使設(shè)備的絕緣性能下降。此外，絕緣子、絕緣箱等部位如果受潮或積灰過多，也會導(dǎo)致絕緣性能降低，甚至引發(fā)短路故障，使設(shè)備無法正常運行。

4. 操作工藝不合理煤氣流速過高時，焦油霧滴在電場中的停留時間過短，未被充分電離和捕集，就會隨著煤氣排出設(shè)備，同時高速氣流還會將已經(jīng)沉積在電極上的焦油顆粒重新吹起，使其重新進(jìn)入煤氣中，降低了電捕焦油器的除焦油效率。另外，如果煤氣的預(yù)處理工藝不完善，如氨水分離不徹底，也會導(dǎo)致大量氨水進(jìn)入電捕焦油器，與焦油混合后形成難以清洗的混合物，堵塞設(shè)備。

二、解決妙招

（一）物理清理方法

1. 機械清理

• 人工清理：這是最直接的清理方式。操作人員可以使用刮刀、鋼絲刷等工具，對電極絲、沉淀管（或極板）表面的焦油進(jìn)行刮除。這種方法雖然簡單，但勞動強度較大，清理效率相對較低，且清理過程中需要注意保護電極絲，避免對其造成損壞。對于一些難以清理的死角部位，可以借助小型的電動工具，如角磨機等，安裝合適的打磨片或鋼絲刷頭，進(jìn)行輔助清理。

• 高壓水沖洗：利用高壓水泵產(chǎn)生的高壓水流對電捕焦油器內(nèi)部進(jìn)行沖洗。高壓水具有很強的沖擊力，能夠有效地將焦油從設(shè)備表面剝離下來。在沖洗過程中，可以根據(jù)焦油的附著情況，調(diào)整水壓和噴頭的角度。一般來說，水壓控制在10 - 20MPa左右較為合適。對于焦油沉積較厚的部位，可以先用較低的水壓進(jìn)行預(yù)沖洗，使焦油松動，然后再逐步提高水壓進(jìn)行徹底沖洗。需要注意的是，沖洗過程中要確保設(shè)備的絕緣性能不受影響，避免水進(jìn)入絕緣箱等絕緣部位，造成設(shè)備損壞。

2. 蒸汽吹掃

• 蒸汽吹掃是一種常用的清理方法，尤其適用于焦油黏度較高、難以用機械方式清理的情況。通過向電捕焦油器內(nèi)部通入高溫蒸汽，利用蒸汽的熱量使焦油軟化、熔化，然后借助蒸汽的吹掃作用將其排出設(shè)備。在進(jìn)行蒸汽吹掃時，要控制好蒸汽的壓力和溫度。一般來說，蒸汽壓力控制在0.5 - 1.0MPa，溫度在150 - 200℃左右較為合適。吹掃過程中，要按照一定的順序，從設(shè)備的頂部開始，逐步向下進(jìn)行，確保焦油能夠順利排出，避免堵塞管道。同時，要注意觀察設(shè)備的溫度變化，防止局部過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

（二）化學(xué)清理方法

1. 化學(xué)清洗劑清洗

• 市面上有多種專門用于清洗焦油的化學(xué)清洗劑，這些清洗劑通常具有良好的溶解性和滲透性，能夠有效地分解和溶解焦油。在使用化學(xué)清洗劑時，需要根據(jù)焦油的成分和性質(zhì)選擇合適的清洗劑。例如，對于含硫量較高的焦油，可以選擇具有除硫功能的清洗劑；對于黏度較大的焦油，可以選擇含有表面活性劑和有機溶劑的復(fù)合型清洗劑。使用時，按照清洗劑的使用說明，將其配制成適當(dāng)濃度的溶液，然后通過浸泡、噴淋或循環(huán)清洗等方式對電捕焦油器進(jìn)行清洗。在清洗過程中，要注意控制清洗劑的溫度和清洗時間，避免對設(shè)備造成腐蝕。一般來說，清洗劑的溫度控制在40 - 60℃，清洗時間根據(jù)焦油的沉積程度而定，通常在2 - 6小時之間。

2. 酸堿交替清洗

• 對于一些頑固的焦油堵塞，可以采用酸堿交替清洗的方法。首先，使用堿性溶液（如氫氧化鈉溶液）對設(shè)備進(jìn)行清洗，堿性溶液能夠與焦油中的有機酸發(fā)生中和反應(yīng)，使焦油的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而更容易被溶解和去除。然后，使用酸性溶液（如稀鹽酸溶液）進(jìn)行中和清洗，去除殘留的堿性物質(zhì)，同時進(jìn)一步溶解焦油中的無機成分。在酸堿交替清洗過程中，要注意控制溶液的濃度和清洗時間，避免對設(shè)備造成過度腐蝕。一般來說，堿性溶液的濃度控制在5% - 10%，酸性溶液的濃度控制在3% - 5%，每次清洗時間不超過2小時。在清洗過程中，要定期檢查設(shè)備的腐蝕情況，確保設(shè)備的安全性。

（三）優(yōu)化操作工藝

1. 控制煤氣質(zhì)量

• 加強對煤氣生產(chǎn)過程的監(jiān)控，確保煤氣中的焦油、萘、氨水等雜質(zhì)含量符合設(shè)計要求。可以通過優(yōu)化煤氣發(fā)生爐的操作工藝，合理控制爐溫、氣化劑的配比等參數(shù)，減少煤氣中雜質(zhì)的生成。同時，在煤氣進(jìn)入電捕焦油器之前，增加預(yù)處理設(shè)備，如焦油分離器、氨水分離器等，對煤氣進(jìn)行初步凈化，降低煤氣中的雜質(zhì)含量，從而減少焦油堵塞的可能性。

2. 合理調(diào)節(jié)溫度

• 保持電捕焦油器進(jìn)口煤氣溫度在合適的范圍內(nèi)，一般控制在60 - 80℃左右。可以通過調(diào)整煤氣冷卻系統(tǒng)的工作參數(shù)，如冷卻水的流量、溫度等，來控制煤氣的溫度。如果煤氣溫度過高，可以適當(dāng)增加冷卻水的流量或降低冷卻水的溫度；如果煤氣溫度過低，可以減少冷卻水的流量或提高冷卻水的溫度。同時，要注意防止煤氣溫度的大幅波動，避免因溫度變化過快導(dǎo)致焦油的黏度急劇變化，從而影響設(shè)備的運行效果。

3. 調(diào)整操作參數(shù)

• 根據(jù)煤氣的流量、成分和溫度等實際情況，合理調(diào)整電捕焦油器的操作參數(shù)，如電場電壓、電流等。在保證除焦油效率的前提下，盡量降低電場電壓，以減少電極絲的電暈放電強度，避免焦油顆粒在電極絲表面過度沉積。同時，要控制煤氣的流速在合適的范圍內(nèi)，一般控制在1 - 2m/s左右，使焦油霧滴在電場中有足夠的停留時間，能夠被充分電離和捕集。此外，還可以通過優(yōu)化電捕焦油器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如增加沉淀管（或極板）的數(shù)量、調(diào)整電極絲的間距等，提高設(shè)備的除焦油效率，減少焦油堵塞的風(fēng)險。

（四）加強設(shè)備維護

1. 定期檢查與維護

• 建立完善的設(shè)備維護制度，定期對電捕焦油器進(jìn)行全面檢查和維護。檢查內(nèi)容包括電極絲的完整性、沉淀管（或極板）的清潔程度、絕緣子的絕緣性能、絕緣箱的密封性等。對于發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進(jìn)行處理，如更換損壞的電極絲、清理絕緣子表面的積灰等。定期維護不僅可以及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備存在的隱患，還可以延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的運行效率。

2. 保持設(shè)備干燥

• 電捕焦油器的絕緣性能對設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。因此，要保持設(shè)備的干燥，防止絕緣子、絕緣箱等絕緣部位受潮。在設(shè)備停用期間，要采取防潮措施，如在絕緣箱內(nèi)放置干燥劑、定期對設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)等。同時，在設(shè)備運行過程中，要注意防止煤氣中的水分進(jìn)入絕緣部位，可以通過在煤氣進(jìn)口處安裝除濕裝置或定期排放煤氣中的冷凝水等方式來實現(xiàn)。

電捕焦油器焦油堵塞問題雖然較為常見，但通過以上多種解決妙招的綜合運用，可以有效地緩解和消除堵塞現(xiàn)象。在實際操作中，需要根據(jù)設(shè)備的具體情況和堵塞的嚴(yán)重程度，選擇合適的方法進(jìn)行處理。同時，要加強設(shè)備的日常維護和管理，優(yōu)化操作工藝，從根本上減少焦油堵塞的發(fā)生，確保電捕焦油器的高效、穩(wěn)定運行，為煤氣凈化系統(tǒng)的正常運行提供有力保障。