客服微信淬火油煙催化燃燒設備? 油霧油煙處理設備報價?
淬火油煙催化燃燒設備與油霧油煙處理設備報價
在金屬熱處理、機械加工及部分化工生產過程中，淬火、回火等工藝環節會產生大量高溫油霧及含有機污染物的油煙。這類廢氣具有含油量高、溫度波動大、成分復雜（含苯并芘等多環芳烴）等特點，傳統處理方式難以滿足環保排放要求。針對此類場景，催化燃燒設備與油霧油煙處理設備已成為主流解決方案。以下從技術原理、設備選型及市場報價三個維度展開分析。
一、淬火油煙催化燃燒設備技術解析
催化燃燒設備通過貴金屬催化劑（如Pt、Pd負載于γ-Al?O?載體）降低反應活化能，使有機污染物在200-350℃下無焰燃燒，最終分解為CO?和H?O。其技術優勢在于：
節能設計：反應放熱可回收利用，能耗僅為傳統燃燒的1/3；
高效凈化：對VOCs去除率達99%以上，適用于高濃度有機廢氣；
運行穩定：催化劑壽命長達2-3年，抗中毒性能強。
以某型號催化燃燒一體機為例，設備采用雙氣路交替運行模式，當活性炭吸附床達到飽和時，系統自動切換至脫附-燃燒流程。脫附氣體經催化燃燒后，熱量通過熱交換器預熱新風，實現能量循環。此類設備在橡膠廠、化工廠等場景應用廣泛，處理風量范圍通常為5000-30000m3/h。
二、油霧油煙處理設備技術選型
針對淬火油煙瞬時沖擊力強、溫度波動大的特點，主流處理設備包括：
靜電式油霧凈化器：
技術原理：通過高壓電場使油霧顆粒荷電，在集塵極沉積，配合防火過濾層攔截大顆粒。
典型參數：處理風量3000-30000m3/h，凈化效率≥98%，設備重量650-4570kg。
應用場景：適用于機床加工、熱處理車間等低濃度油霧場景。
濕式靜電除油霧器：
技術原理：利用水膜捕捉油霧，結合高壓靜電場提升分離效率，可處理含油量50-200mg/m3的廢氣。
優勢：無耗材消耗，運行成本低，適用于連續生產場景。
組合工藝設備：
技術路線：前端采用機械過濾+靜電吸附，后端連接催化燃燒模塊，可同時處理油霧與有機廢氣。
典型案例：某淬火車間采用“防火過濾器+濕式靜電+催化燃燒”組合工藝，處理后油煙濃度低于5mg/m3，非甲烷總烴去除率達99.5%。
三、市場報價與選型建議
1. 催化燃燒設備報價
小型設備（處理風量5000m3/h）：約2萬-5萬元，含活性炭吸附模塊、催化燃燒室及熱交換器。
中型設備（處理風量10000-20000m3/h）：約8萬-15萬元，采用雙吸附床設計，支持連續運行。
大型設備（處理風量≥30000m3/h）：20萬-30萬元，配置PLC自動控制系統及余熱回收裝置。
2. 油霧油煙處理設備報價
靜電式凈化器：單機價格約1萬-3萬元，風量越大單價越高。
濕式靜電設備：價格區間為5萬-10萬元，適用于高溫高濕工況。
組合工藝設備：價格通常在15萬-25萬元，包含預處理、深度凈化及排放監測模塊。
3. 選型關鍵因素
廢氣成分：若含高濃度VOCs，需優先選擇催化燃燒設備；若以油霧為主，靜電式或濕式設備更經濟。
處理風量：根據車間產氣量確定設備規格，一般預留20%余量。
運行成本：催化燃燒設備需考慮催化劑更換費用（約3年/次），靜電設備需定期清洗集塵極。
四、行業應用案例
某汽車零部件廠淬火車間采用“防火過濾器+濕式靜電除油霧器+催化燃燒”組合工藝，處理風量20000m3/h。運行數據顯示：
油霧去除率：98.7%（出口濃度≤1.2mg/m3）；
非甲烷總烴去除率：99.2%（出口濃度≤8mg/m3）；
年運行成本：電費+耗材約12萬元，較傳統UV光解設備節省40%。
五、結語
淬火油煙與油霧處理需兼顧技術可行性與經濟性。催化燃燒設備適用于高濃度有機廢氣場景，而靜電式或濕式設備更適合油霧分離。企業可根據廢氣成分、處理風量及排放標準，選擇單機設備或組合工藝。當前市場主流設備價格區間為2萬-30萬元，具體報價需結合設備配置、材質（如不銹鋼/碳鋼）及售后服務條款確定。